廢氣滲碳的的：乙炔氣滲碳是為著提高鑄鐵件表面層的含碳量和需的碳質量濃度梯度方向，將鑄鐵件在滲碳有機溶劑中供暖并外保溫使碳氧原子流進鑄鐵件表面層的催化熱處理回火工學院藝叫作滲碳，滲冷軋鋼一半使用正規冷軋鋼、品質碳元素組成部分鋼和低碳生活合金屬組成部分鋼，也可使用Q235鋼。

開爐前的預備：1. 滲碳零件單單從表面不應當有浮銹、油垢、紋裂及疤痕等疵點。2. 工件產品的表明不需滲碳部門可通過的表明鍍銅或涂防水層碳工業漆放置滲碳，也可在滲碳后，對不需求滲碳的部門車削加工去滲碳層。鍍銅層的規格通常情況下應不超0.03mm；防水層碳工業漆的規格通常情況下應不超0.3mm，標準金屬涂層高密度。3. 所進行滴注式滲碳時，滲碳劑大部分是甲醇（導致載氣）；酒精燃料或甲苯、醋酸鈉乙酯（導致富化氣），有先決條件時也能所進行另一個習慣的可調歡樂氣氛滲碳。為贏得高效水平量滲碳，降低碳黑，最好的并選擇航班酒精燃料滴注。4. 做好準備好鋼材拉伸試驗和前面鋼材拉伸試驗。鋼材拉伸試驗宜取于同批機件，鋼材拉伸試驗表面上不準許有銹跡、油垢。前面鋼材拉伸試驗一般來說為Φ10mm×10鋼試棒。

滲碳實操：1. 開爐前檢杳設施設備（按照井式空氣滲碳爐操作使用指導書）2. 基于停爐時期間隔和爐罐實際情況，按技術系統文件的規定，完成爐罐滲碳。爐罐滲碳時期間隔，而言新爐罐基本上為6-12h，而言舊爐罐基本上為2-4h左右側。3. 裝爐：a. 將材質原料一致、滲碳層技術應用條件一致、滲碳后熱治理 措施一致的鋁件，放統一爐生產制造。試板放料筐的有代表英文性的定位。每爐存放量和裝料層面應乘以系統中規定的最好存放量和裝料層面。b. 為確保爐內滲碳氣息的間歇通行，使滲碳層豎直，產品工件間應會留眾橫大于等于5mm的厚度。c. 料筐安裝爐內時，要向下放置，各層料筐應齊整，不能有縫隙，直接牽引加進中心樣品棒。d. 零部件入爐后，將爐蓋蓋緊，不支持有漏氣不良現象，滴入滲碳劑后，應要保持爐內負荷為196-490Pa。將廢氣排放燒著，火花程度為200-300mm。

4. 滲碳a.滲碳工藝曲線：根據材質及滲碳層顯微組織的要求，由有關工藝文件規定滲碳工藝曲線，一般對于要求嚴格控制碳化物的低合金鋼鋼工件，可參考工藝曲線圖如(1-4)。對于不要求嚴格控制碳化物的低碳鋼、低合金鋼工件，可參考工藝曲線圖。