減少高溫箱式爐熱損失的方法

極大縮短高熱箱式爐的熱虧損是從而提高加溫生產率的關鍵方式。極大縮短高熱箱式爐熱虧損的工藝有：

1、減少高溫箱式爐的散熱量的有效方法首先是減少爐子的表面積。當其他條件相同時，爐子的散熱損失和爐壁表面積成正比。圓柱形爐的外表面比箱型爐小近14%，外壁溫度低10℃，可使爐壁散熱約減少20%，爐襯蓄熱減少，使被處理工件的單位能耗降低7%。因此，目前式的周期式和連續式加熱爐都改成了圓柱形。

2、減少高溫箱式爐襯蓄熱的方法是采用質量熱容和密度小的絕熱耐火材料。陶瓷纖維俗稱硅酸鋁纖維，是種理想的新型節能耐火材料。由于陶瓷纖維的導熱率小，在同樣爐膛和爐襯尺寸，相同爐溫的情況下，爐外壁溫度要比重質磚和輕質耐火磚低得多。陶瓷纖維爐襯的升溫時間僅為輕質火磚和粘土爐襯的升溫時間五分之到六分之。當加熱爐經常為斷續運轉時，采用陶瓷纖維煽動襯顯然是特別有利的。方面爐子的快速升溫，縮短了輔助時間，另方面降低蓄熱、顯著減少了能源消耗。采用陶瓷纖維爐襯使空爐升溫時間減少六分之，節約燃料50%。

3、對多型號型的進行感應熱處理供暖爐，用在進行熱處理供暖隔層、料盤，料筐營養的電能總量為18%~29%。故此調低卡具設計，料盤質量相對 加快進行熱處理供暖生產率有主要重大重要性。抑制質量的條件之是可以改善卡具設計，料盤的結構類型；其二是合情合理應用用料。實操證明信，用耐低溫鋼制作業卡具設計和料盤從不斷增加選擇使用時間和節能減排重大重要性上是合算的。