、管式爐爐子使用或長時間不用后，要在120℃左右烘烤1小時，在300℃左右烘烤2小時后使用，以免造成爐膛開裂。爐溫盡量不要超過額定溫度，以免損壞加熱元件及爐襯。禁止向爐膛內直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內的清潔。  

　　二．管式爐爐膛若采用剛玉爐管，依據剛玉材料的物理性質，各溫區的升﹑降溫速率不宜過快（≤5℃），嚴禁在爐管100℃以上取送物料。有利于爐管的熱應力的 均勻釋放，以延長爐管的使用壽命。爐膛若采用石英管，當溫度高于 1000℃時，石英管的高溫部分會出現不透明現象，這叫失透（又叫析晶性）是石英管的 個固有缺陷，屬正常現象。  

　　三．管式爐在氣氛條件下使用，氣體在高溫下會膨脹，導致管內壓力變大，使用者應及時開啟針閥，排出氣體。管內安全壓力建議值：-0.05MPa至0.05MPa  

　　四．爐體若選擇硅碳棒做蒸汽加熱器件時，長日子開機進行，阻值會日漸增大，自動上鏈的效率降低等不良癥狀的發生，這現像叫“氧化"。電爐在開機進行段日子后，主要是因為硅碳棒的氧化現像，會致使電爐的升 溫帶寬及抱負室溫達還不到沒想到的參數。請適當的自動調節Oph值范圍，并關注感應電壓電流表主感應電壓電流在適于的數值。個別差異器件主要是因為某中因為故障需替換時，要選擇及時其它的器件阻值的 成長癥狀，選補阻值溫和怡人的器件，不能夠隨處替換新器件。若器件故障較多或阻值成長過大，沒有辦法滿足需用爐溫時都是替換成新器件。  

　　五．管式爐冷爐使用時，由于爐膛是冷的，須吸熱，所以低溫段升溫速率不易過快，各溫度段的升溫速率差別不易太大，設置升溫速率時應充分考慮所燒結材料的物理化學性質，以免出現噴料現象，污染爐管。  

　　六．管式爐定期檢查溫度控制系統的電器連接部分的接觸是否良好，應特別注意加熱元件的各連接點的連接是否緊固。  

　　七．鍋里運用過段時間后，若負壓度減小，可主要變更不銹鋼材質的管活套法蘭部盤當中的耐熱硅橡膠圈或壞點重新安轉不銹鋼材質的管活套法蘭部盤或變更處理負壓設計，以提升設計的整體風格負壓度。  　　八．電爐在上班具體步驟中，般在300℃以內若操控問題還無法消減，會出現的溫度表示值與子程序給定值有誤或擺動旋轉過大。  

管式爐適用于下列工作條件：
（1） 環境溫度在-10～75℃之間。
（2） 周圍環境的相對濕度不超過85%。
（3） 爐子周圍沒有導電塵埃，爆炸性氣體及嚴重破壞金屬和絕緣材料的腐蝕性氣體。 
（4） 沒有明顯的傾斜﹑振動和顛簸。